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我市工业经济转型发展系列报道之三
2018-08-24 08:16:51 0人看过 编辑:lkc 来源:四平新闻网
        四平新闻网讯  记者 陈丽雅

        十几平的面积,一个工作人员,一台电脑,一个操作机器。

        这就是控制CSI(一种医药中间体)连续精馏的操作间。

        “这在以前温控都要靠人工搬动阀门,精馏还不能连续,必须分次进行。更换新设备以后不仅效率高,也节约人力物力。”精细化学品有限公司的技术人员向记者介绍。

        像精细化学品有限公司(以下简称精细化)一样,通过技术的升级改造为企业发展注入强劲动力,激活工业发展新动能,在四平绝非独例,而是很多企业的共同选择。

技术改造创新升级

        作为一家研发、生产化工新材料及医药中间体为主的重点生产企业,精细化深谙工业发展之道,不断寻求技术上的升级改造,优化生产设备,在国内医药中间体企业中实现持续领跑地位。

        精细化秉承持续改进、做优做强的创新发展理念,先后完成了DCC、CSI、呋喃铵盐等多个项目的工艺技术创新。今年4月完成的DCC产品新工艺技术创新研究,更是在提高产品质量的同时降低了生产成本,为精细化的产品DCC和头孢呋辛酸拓宽国际市场再立新功。

        在艾斯克机电股份有限公司(以下简称艾斯克)的成品车间,摆放着一条刚刚制造出来的禽类自动掏膛生产线。技术人员带着记者走了一圈,详细地讲解了禽类自动掏膛生产线的工艺流程。


吉林省艾斯克机电股份有限公司禽类自动掏膛生产线

        “我们公司生产的智能化家禽宰杀线一个小时能完成1万只鸡的宰杀量,除‘挂毛鸡’和分解内脏外,其余环节全部实现自动化。现在看到的是这条生产线中智能化水平最高、带有柔性机械臂的自动掏膛线,这是整条宰杀线的核心部分。”

        这一项目的实施提高了艾斯克自身的科研设计、生产制造能力,促进了企业的产品、技术全面升级,同时还大大缩小了与国外同类产品的差距,增强了企业参与国际市场的竞争能力,促使我国家禽屠宰及深加工自动化设备向高端化、智能化发展。

        创新,是企业发展的不竭动力。精细化对现有技术的提升,艾斯克对新技术的投入,都是抓住了企业发展的“牛鼻子”,不断刷新工业发展“新版本”。

人才支撑靠大联强

        无论是引进新设备或工艺,还是研发投入,人才都是支撑技术不断升级改造的“助力剂”,靠大联强是技术不断升级改造的“登天梯”。

        天成玉米开发有限公司(以下简称天成玉米)深谙此道,自2016年开始公司大力开展技术改造奖励活动,鼓励广大员工加入到降本增效、升级改造活动中来,并且以20万元作为奖励资金,每季度、每年都会评选出技改贡献突出的个人和团队进行奖励。

        自这项措施实施以来,技改喜讯频传,其中生产肌醇减少活性炭用量这项技术改造获得一等奖。课题小组通过工艺控制提高了活性炭脱色效果,原来每批物料吸附脱色需要80KG活性炭,现在只需40KG活性炭,大大减少了活性炭的使用量,仅此一项每年可节约费用约24.12万元。

        小儿热速清口服液是吉林一正药业集团有限公司(以下简称一正药业)所生产的独家品种,自上市后市场需求量不断加大,然而一正药业实际生产效率并不能满足市场需求量。

        为了解决这一现实困境,去年一正药业与浙江大学合作,采用更加成熟的新工艺、新技术和新装备,新增2条现代化生产线,全线生产过程实现了质量在线检测和自动化控制。如此一来,不仅极大地提高一正的中药生产效率,更是提升了中药生产过程质量控制水平和信息管理水平,改变了传统中药生产模式。

        副总经理季鹏说,“我们十分注重与高校的合作,因为这种合作不仅帮助我们攻克发展道路上的‘拦路虎’,更为企业产品创新、技术创新注入新鲜血液。我们产品质量上去了,发展自然占得先机。”

        他山之石可以攻玉。这些企业通过“他山之玉”攻克技术难题,借梯登高,铺平发展前路,提升企业的核心竞争力,为四平工业经济发展打入强心剂。

转型升级效益凸显

        技改不仅带来经济效益,更带来“绿色效益”。通过技术的改造升级,降能减耗,实现绿色制造,是企业长久“续航”的秘诀。

        “绿色发展是新时代的社会期待,而且也是天成玉米重要发展理念之一,我们十分重视这方面的技术创新。”天成玉米运营中心副经理万光英说。

        2016年以来,天成玉米累计投入资金近3600万用于节能减排项目,其中,淀粉装置的电气综合能耗均比同期下降约15%。热动装置锅炉烟尘中固体颗粒物浓度由100 mg/ m3下降到30mg/m3以内,完全符合国家环保标准。

        目前天成玉米通过各种措施进行技术改造,实现每年电耗节约上亿度,用水节约200多万立方,蒸汽使用量减少2000多吨。

        “我们在生产淡季的时候会侧重技改转化,不断降能减耗,你看,前面这个烟气处理设备就是技术改造的其中一项。”精细化技术人员指向厂区内的一套设备,“今年精细化进行的CSI产品连续全自动DCS精馏技术创新研究不仅使产品收率提高8%,还减低了能耗,实现了公司提质降耗的创新目标。”目前精细化的污水、烟气在线升级技术改造已经完成并已正常运行。

        企业技术改造不铺新摊子,走绿色发展之路,不仅化解过剩和淘汰落后产能,而且培育了知名品牌,助力四平工业经济加速前行。

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